设备管理五大要素【好句摘抄124句】

设备管理五大要素

1、问题：设备管理五大要素？

2、基本信息

3、设备管理过程中的“两不见天；三不落地”：

4、设备维修

5、设备管理中的“5定”是指：定人、定机、定岗、定责、定标。这五个方面是设备管理中非常重要的内容，通过“5定”可以保证设备管理工作的有序开展，提高设备的使用效率，保证设备的安全性，减少设备故障的发生率，提高生产效率和经济效益。

6、生产环境分室外环境和洁净生产区，室外环境只要是做到周围无尘土、无不良气味，就基本能保证洁净生产区不受影响，因此，洁净生产区应是环境管理的重要内容。

7、设备管理制度。必须制定设备管理制度并对其执行进行跟踪和监督。

8、设备清单。必须制定设备清单，包括设备的数量、规格、型号、采购日期、维保记录、保养计划等。

9、改善设备效率

10、定位是指明确设备的位置和使用范围，以便管理和维护；定时是指设备的定期检查、保养和维修，确保设备的正常运行；定量是指设备的使用量和产出量的控制，以提高设备的利用率和效率；定质是指设备的质量标准和要求，确保设备的安全可靠；定责是指明确设备管理的责任和义务，确保设备管理的有效性和责任追究。这五个要素是设备管理的基础，能够有效提高设备的管理水平和维护效果。

11、TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。

12、设备使用的“四定”：定人、定机、定岗位、定机制。

13、定期检测是定期对设备进行测试，为预防性维护、更换设备零部件或是进行整改提供维护依据。在设备日常管理中，也要兼顾设备的自然寿命和经济寿命，看是否还具有维修使用价值，从而在管理上做出是否集中更换和报废的决策。

14、内容包括生产计划、生产组织以及生产控制。通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标。

15、设施设备维护的五定管理是：定人,定期,定点,定质,定量定点。

16、备事故处理的“三不放过”：

17、第二要素：设备。设备的完好性是设备管理的重点。

18、优化企业业务流程，提高企业运营效率，降低运营成本。

19、设备报废处理。必须制定设备报废处理制度，并根据相关的法规和标准进行处理。

20、第五要素：环境

21、日常巡查

22、润滑油（脂）的“四密闭”：

23、人员是生产质量管理工作中最重要的因素，做好这一要素的管理必须做好以下两点。

24、五个要素：生产厂房、生产设备、生产技术、生产人员、生产资金。生产管理是计划、组织、控制生产活动的综合管理活动。

25、第四要素：工艺

26、日常保养就是由设备使用人员对设备进行日常的简单保养并做好详细记录，以确保各类保养工作都落到实处。这项工作虽然技术性要求不高，但是设备的正常运行必不可少。这要求保养人员要有高度的责任心和强烈的责任感，并具备一定的设备保养常识，这项工作的好坏直接影响设备故障的发生率。

27、设备管理计划。必须确定设备采购、保养、维修和报废的计划。

28、设备目标：设备管理的首要目标是确保机器设备的正常运行和保障生产效率，同时也要考虑到设备的质量和安全性。

29、部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。

30、物料的管理直接影响着立品生产的进度、质量和成本，是GMP的主要内容。

设备管理五大要素

31、设备检查和维保。必须实施定期的设备检查和维护，以确保设备的正常工作状态。

32、预防性维护是指在待维护对象出现故障前，主动采取预防性措施，避免故障隐患的发生。根据设备的特点，定期或不定期采取必要的维护措施，如拆解维护等，使系统设备处于更好的工作状态，降低系统故障率，防止出现突发故障，延长设备寿命。

33、设备总要求：

34、第三要素：物料

35、总体规划：设备管理要建立完善的设备管理体系，需要有明确的总体规划，包括设备选型、购置方式和使用期限等。

36、△掌握测量特殊过程的设备整体效率的方法；

37、TPM由各个部门共同推行；

38、管理的七大要素包括：

39、日常巡查是操作人员对设备外观、工作环境、运行状态的巡视或简单的功能测试。通过巡查记录设备运行状态发现问题，并根据情况在现场采取必要的处理措施，并向相关设备维护人员报告。

40、小组活动

41、TPM第一阶段—初期清扫；此阶段通过对现场的彻底5S以及对设备的修理修复，将我们的工作场所变成一个整齐洁净、舒适美观的现场。通过第一阶段的实施，最重要作用是改变了员工的认识，提升了大家的意愿，强化了大家的执行力，并在实施过程中培养了员工发现现场问题的能力；

42、设备检验的“三检制”：自检、互检、专职检。

43、新购机械设备必要性审查问题

44、做好设备管理工作对企业而言，是重之又重的环节，所以做好以下设备工作是不可缺少的：

45、TPM致力于设备综合效率最大化的目标；

46、流动设备使用的“三检制”：

47、用好：严格遵守操作规程和维护保养制度，对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转、不在设备运转中变速和装卸工件，精心操作，力求防止事故发生。

48、整洁、清洁、、润滑、安全。

49、、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁

50、设备记录和跟踪。必须记录设备的所有信息，包括采购、维护、保养和报废等，以便随时进行跟踪和查询。

51、技术档案和机务统计工作

52、设备管理体系建设八个方面：建立组织机构、明确组织机构人员职责、加强文化建设、加强培训、深入推进五化建设、加强内部营销,建立畅通的沟通渠道、稳步推进目标管理、坚定不移地建立诚信体系。

53、放出油罐前进行第一次过滤；盛油桶、油壶进口要装第二道过滤装置；机器加注油口上要设第三道过滤装置。

54、第一要素：人员

55、两不见天：油料加注不见天；清洗过的精密机件不见天。

56、计划性维护

57、确定每台设备的润滑部位和润滑点,保持其清洁与完好无损,实施定点给油.

58、设备使用培训。必须为操作设备的人员提供必要的使用培训和安全注意事项，以确保设备操作的安全和正确。

59、实时掌握终端销售、库存信息，优化商品库存结构，避免出现商品积压。

60、TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；

设备管理五大要素

61、生产工艺是指导产的生产和保证产品质量的关键技术，如果不能正确地执行，就不能生产出合格的产品。

62、在设备管理中，5定是指设备的五个基本要素，即设备的定位、定时、定量、定质和定责。

63、所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。

64、△在企业内建立全面生产维护系统；

65、人员管理

66、△了解TPM实施的方法；

67、TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；

68、设备维护保养的四项要求：

69、三会：会使用、会保养、会排除故障。

70、日常保养与记录

71、△理解TPM的原理、建立推动过程改进的信心；

72、采购、销售、库存、生产数据高度统一，使企业物流、现金流和信息流管理变得简单高效。

73、生产管理的主要模块：计划管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。

74、机械施工中设备安全管理问题

75、管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，别人的设备如无操作证，就不应使用。工具及附件要放置整齐并保管好，不使损坏和丢失。

76、七大要素是：

77、统计分析

78、第二要素：设备

79、TPM第二阶段—困难点/发生源对策；在改善过程中，往往就会暴露出之前无法看到的问题，我们对其解决，对身边的内容着手进行改善，取得实质性的效果，在胜利的喜悦中加强自信。我们在此阶段已逐步培养出员工改善的能力。

80、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，合理地选择切削用量，做到正确使用设备。

81、对公司产品从制程到出货以及售后进行相关性的品质管控

82、TPM管理的五个阶段：

83、设备用油的“五定”：定人、定点、按期、定制、定量。

84、修好：在维修工人帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。

85、第四要素：工艺。生产工艺是指导药品生产和保证产品质量的关键技术。

86、三不落地：指油料、机件、工具不落地。

87、第一要素：人员。人员是生产质量管理工作中最重要的因素。

88、为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点），对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查、以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

89、机械设备的管理是通过采取一系列技术、经济、组织措施，做到对机械的选型、购置、安装、使用、保修、改造更新直至报废的全过程进行综合管理，以获得机械寿命最长，周期费用最经济，机械综合效能最高的目标。下面就当前如何进行机械设备的管理提出了几点建议：

90、机械设备的维修保养问题

设备管理五大要素

91、设备的管理最终还是人员的管理，为达到设备的科学管理。首先，需要配备专业化的维修维护管理人员。其次，充分调动人的积极性和创造性，发挥各级设备操作人员的积极性和主动性，以切实可行的制度做保障，合理的分工合作，将设备维护管理全员化。第三，必须岗位分明，职责分明，按照谁使用谁主管谁负责维护保养的理念，不能一台设备多人管理，多人管理就等于没人管理。改变设备维修维护只是单一维护人员的传统管理理念，提高设备使用人员对设备维护的认识，有效发挥科学管理的手段，从而达到设备管理的最佳效果

92、密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。

93、定期检测

94、设备维修就是对已发生的系统故障进行诊断，找出故障原因，修复故障设备。售后宝客户服务管理系统认为，这是我们日常设备管理中操作最多的一个环节，它渗透到巡查、保养、检测、预防性维护的三个过程中。

95、设备事故：

96、TPM的英文为TotalProductiveMaintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

97、润滑油的“三过滤”：

98、四懂：懂原理、懂结构、懂机能、懂用途。

99、先期设备管理

100、预防性维护

101、生产管理五大要素：

102、设备管理五要素：安全、效益、寿命、材质、结构五个要素。

103、以下是设备管理的七大要素：

104、TPM活动就是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利用率）、增进安全性，从而全面提高生产系统的运作效率。参加文思特全面生产维护（TPM）课程，学员将获得以下方面的知识和技能：

105、清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

106、第五要素：环境。药品生产环境分室外环境和洁净生产区，室外环境只要是做到周围无尘土、无不良气味，就基本能保证洁净生产区不受影响，因此，洁净生产区应是环境管理的重要内容。

107、第三要素：物料。物料的管理直接影响着药品生产的进度、质量和成本，是GMP的主要内容。

108、机电设备故障的统计分析是维护体系中的一个重要环节，通过对故障发生的根本原因、故障发展趋势进行深入分析。为了全面把握系统状态，改善系统的可靠性，降低故障率，并重点预防有可能带来严重后果的故障，就必须重视故障发展规律和原因的研究和治理。首先，要注重设备原始信息记录的及时性、准确性和全面性。这就要求设备管理维护人员对所发生的每次设备故障要有详细准确的记录，包括故障的发生时间、故障现象、故障修复时间、故障处理情况、所使用的备件等，依据原始数据统计设备故障率，完好率、平均故障间隔时间，统计故障发生的设备类型、故障分类、故障等级。然后，在此基础上进行系统的故障分析，分析故障发生的规律，总结故障发生的原因；最后，提出切实有效的改进措施并反馈到设备维护体系中，从而形成设备故障分析、总结、提出改进措施的闭环管理系统，以预防故障重复发生。

109、TPM五大要素，分别是：

110、事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。

111、设备管理的“三好”：管好、用好、修好设备。

112、设备使用保养的“十字功课”：

113、设备的完好性是设备管理的重点，即通过对设备的管理保证设备的完整性、精确性、稳定性、可靠性以及原有的优越性。对设备的管理要做到以下两点。

114、操纵职员应具备的“四懂三会”：

115、使设备、设施处于良好的运行状态,达到施工安全生产的目的,根据公司有关“五定”管理办法和有关规定,结合电气工程公司的实际情况,必须制定专项规定。

116、大拇指代表安全，食指代表效益，中指代表寿命，无名指代表材质，小指代表结构，在设备出了问题时，都必须从这五个要素来分析原因。

117、先进的设备管理系统是制造型企业生产系统最有力的支持工具之一，能够保证生产计划的如期执行、及时响应客户的市场需求；同时能够有效地降低企业的制造成本，如：库存积压成本、维修维护成本及其它管理（人工、时间）成本、而且能够有效降低不良品的产生机率。

118、记实填写要求：及时、正确、齐全、清洁、工整。

119、出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。

120、点检管理的五要素是：制订标准，编制点检计划，编制点检路线，实施点检，点检实绩管理。